Eğitim Adı: ÜRÜN GELİŞTİRME SÜRECİ--Çevrimiçi

Eğitmen:  Dr. Müh. Uğur Pehlivanoğlu 

Tarih: 6-7 Mayıs 2025 ; Saat 09:30- 16:30

Eğitim Amacı

Bu eğitim, makine mühendislerinin ürün geliştirme sürecindeki temel aşamaları kavrayarak, yenilikçi, işlevsel ve üretilebilir ürünler tasarlama becerilerini geliştirmelerini amaçlamaktadır. Katılımcılar, ihtiyaç analizi, tasarım, prototip geliştirme, test ve üretime hazırlık gibi kritik süreçler hakkında hem teorik hem de uygulamalı bilgi edineceklerdir.

Eğitim sonunda katılımcılar:

• Ürün geliştirme sürecinin temel adımlarını sistematik bir şekilde uygulayabilecek,
• Müşteri ihtiyaçlarına uygun ürün tasarımı yapabilecek,
• Üretim yöntemlerini ve malzeme seçim kriterlerini etkili bir şekilde değerlendirebilecek,
• Prototip ve test aşamalarında karşılaşılabilecek sorunlara çözüm üretebileceklerdir.

Eğitim, sektörde karşılaşılan gerçek örnekler ve pratik uygulamalarla desteklenerek, mühendislerin ürün geliştirme süreçlerinde karşılaştıkları zorlukları çözme yetkinliklerini artırmayı hedefler.

1. Gün: Ürün Geliştirme Sürecine Giriş ve Tasarım Aşamaları

1.1. Giriş ve Temel Kavramlar (1 saat)

• Ürün geliştirme nedir?
• Mühendislik perspektifinden ürün geliştirme.
• Ürün yaşam döngüsü (PLC- Product Life Cycle).
• Ürün geliştirme sürecinin aşamaları: İhtiyaç analizi, konsept geliştirme, tasarım, prototipleme, test ve üretim.

1.2. Problem Tanımı ve İhtiyaç Analizi (1 saat)

• Problem tanımının önemi.
• Pazar araştırması ve müşteri ihtiyaçlarını anlama.
• İşlevsel ve teknik gereksinimlerin belirlenmesi (QFD - Quality Function Deployment).
• Örnek bir ihtiyaç analizi çalışması.

1.3. Konsept Geliştirme (1,5 saat)

• Yaratıcılık ve fikir geliştirme teknikleri (ör. beyin fırtınası, TRIZ).
• Alternatif çözümlerin değerlendirilmesi ve seçim kriterleri.
• Konsept tasarımı için araçlar ve yazılımlar

Pratik Uygulama: Basit bir ürün için konsept tasarımı çalışması (grup aktivitesi).

1.4. Sistem ve Detay Tasarımı (2 saat)

• Sistem seviyesinde tasarım ve bileşenlerin belirlenmesi.
• Detay tasarımın önemi (malzeme seçimi, üretilebilirlik).
• CAD yazılımlarının kullanımı ve tasarım yönetimi.
• Tasarım doğrulama ve analiz teknikleri (ör. FEA, CFD, Tolerans Analizi).

Pratik Uygulama: Bir parçanın CAD modellemesi ve tasarım doğrulama analizi (örnek dosyalar üzerinden).

2. Gün: Prototip, Test ve Üretime Geçiş

2.1. Prototip Geliştirme ve Test Süreci (1,5 saat)

• Prototip türleri (fiziksel, dijital, hızlı prototipleme).
• Test senaryoları oluşturma ve performans testleri.
• Prototip maliyeti ve optimizasyonu.

Pratik Uygulama: 3D yazıcı veya simülasyon tabanlı bir prototip oluşturma örneği.

2.2. Üretime Hazırlık ve Üretilebilirlik Tasarımı (1,5 saat)

• DFM (Design for Manufacturing) ve DFA (Design for Assembly) prensipleri.
• Üretim yöntemlerinin seçimi (CNC, döküm, 3D baskı, enjeksiyon kalıp).
• Tedarik zinciri yönetimi ve dış kaynak kullanımı.

2.3. Ürün Validasyonu ve Sertifikasyon (1 saat)

• Ürün validasyonu, kalite standartları (ISO, CE vb.).
• Geri bildirim toplama ve ürün revizyonu.
• Ürün geliştirme sürecinin tamamlanması ve dokümantasyonu.

2.4. Örnek Uygulama: Bir Ürünün Geliştirme Sürecini Simülasyon (2 saat)

• Katılımcılar gruplara ayrılarak örnek bir ürün geliştirir.
• İhtiyaç analizi → Konsept tasarımı → Prototip fikri → Üretim stratejisi.
• Gruplar, geliştirdikleri ürünü kısa sunumlarla paylaşır.